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Truciolato incollato con cemento - descrizione, esperienza dei partecipanti al portale sull'applicazione sulla facciata

Il truciolato cementato è un materiale universale destinato al lavoro interno ed esterno.

Le prime imprese per la produzione di pannelli di particelle di cemento (DSP) sono state aperte nell'URSS alla fine degli anni ottanta del secolo scorso, e molte di esse funzionano ancora oggi. Le lastre di cemento e trucioli non sono così popolari come compensato, cartongesso o OSB, ma questo è un materiale versatile con una vasta gamma di applicazioni e caratteristiche tecniche e operative elevate. I partecipanti al portale Wick conoscono tutti i vantaggi dei DSP e li utilizzano attivamente, anche sulle facciate delle loro case.

Pannello truciolare di cemento - base di materie prime, metodo di fabbricazione, caratteristiche tecniche

Uno dei principali vantaggi di queste piastre è la composizione naturale: non hanno formaldeidi e altre sostanze chimiche aggressive rilasciate nell'ambiente durante il funzionamento. I prodotti di diverse industrie possono differire nella composizione degli additivi minerali, ma la quota quantitativa di ciascun gruppo di sostanze utilizzate è invariata:

  • Astringente (cemento Portland M500, GOST 10178-85) - 65%;
  • Trucioli di legno - 24%;
  • Acqua - 8,5%;
  • Additivi per l'idratazione (mineralizzanti) - 2,5%.

TsSP è il materiale composito costituito da una miscela di cemento e rasatura liscia e sottile di legno di razze di conifere. Poiché il legno contiene zuccheri e altre sostanze che influiscono negativamente sul cemento e ostacolano la formazione di una struttura monolitica, vengono utilizzati additivi mineralizzanti per neutralizzarli. Questo può essere cloruro di calcio, solfato di alluminio, solfato di alluminio, cloruro di alluminio, silicati di sodio e altri. I trucioli vengono lavorati con reagenti, miscelati con cemento fino a formare una massa omogenea, dopo di che viene inviato per lo stampaggio. Per aumentare la resistenza e ottenere una superficie liscia e uniforme, le piastre sono formate da diversi strati, che si differenziano per le dimensioni dei chip e la loro posizione. Molto spesso ci sono tre strati - il mezzo, di trucioli di legno più grossi e grossolani, l'esterno - del più piccolo. Alcune industrie formano un tappeto di particelle di cemento a quattro strati, ma il principio è lo stesso: grandi frazioni all'interno. Le piastre formate vengono pressate sotto pressione di 1,8-2,0 MPa e quindi sottoposte a trattamento termico nella camera di indurimento (8 ore a 50-80 ° C, umidità 50-60%). I parametri dei piatti finiti devono essere conformi a GOST 26816-86, esiste una norma europea - EN 634-2.

Le lastre - la massa di caratteristiche fisiche e tecniche che dicono poco al consumatore medio che è interessato in gran parte,
Il DSP brucia la stufa, quindi considera i principali

  • Spessore: 8-40 mm;
  • Densità - 1100-1400 kg / mᶟ;
  • Resistenza alla flessione - 45-65 MPa;
  • Resistenza al gelo - 50 cicli;
  • Conduttività termica - 0,26 W / (m * s);
  • Resistenza biologica: il danno ai microrganismi è escluso, poiché il processo di produzione produce un ambiente alcalino, dannoso per muffe, funghi e parassiti. Ma i topi e gli insetti rosicchiano il cemento, anche se con l'aggiunta di patatine, è anche un dubbio piacere;
  • Gruppo di infiammabilità - G-1 (tossine a combustione lenta, non infiammabili, materiale ignifugo);
  • Il periodo di garanzia durante il funzionamento delle strutture edilizie è di 50 anni.

Secondo gli standard, le lastre possono essere larghe 1250 mm o larghe 1200 mm. La prima opzione è superata, sebbene molte imprese, in particolare i "mastodonti" dell'industria, producano ancora lastre di tale larghezza. Lunghezza: due dimensioni di base sono comuni - 2.700 mm o 3.200, ma ci sono opzioni da 3.000 mm ciascuna e sotto l'ordine è possibile produrre i parametri necessari.Con molti vantaggi, le lastre presentano un notevole inconveniente: a causa della base di risorse, risultano piuttosto pesanti. Il piatto più sottile, 8x1250x3200 mm, peserà circa 36 kg, e la piastra di 40 mm di spessore con le stesse dimensioni - già 185 kg. Pertanto, quando si lavora con le lastre, di solito è richiesto un assistente, per scaricare una grande quantità di materiale, è necessaria l'attrezzatura e la restrizione dell'uso sulla facciata è più alta di tre piani. Ma questo materiale è utilizzato in quasi tutte le aree di costruzione, a seconda dello spessore:

  • Rivestimento parete interna - 8-12 mm;
  • Pareti interne - 8-20 mm;
  • Sistemi di copertura, rivestimento di facciata - 10-16 mm;
  • Progetto di pavimento (solai, massetto galleggiante) - 16-26 mm;
  • Cassaforma - 14-26 mm;
  • Strutture di chiusura per la costruzione di case con telaio - 10-40 mm.

Stufa DSP: applicazione esterna

Uno dei casi d'uso dei DSP è uno schermo di rivestimento in sistemi di facciata ventilata. Risulta una superficie liscia, resistente alle influenze esterne, completamente pronta per la finitura. Poiché l'installazione di lastre richiede una giunzione di compensazione (6-8 mm, almeno 4 mm), il più delle volte questo rivestimento è combinato con la finitura di fakhverk. È anche possibile dipingere la tela con pitture per facciate, come uno dei nostri utenti.

Ho una casa di schiuma, DSP fuori e dentro. Fuori è dipinto con lastre a base d'acqua per facciata, mantiene magnificamente, all'interno è dipinto su DSP - tutto è a posto. Insieme, appendono davvero la sega con un disco sulla pietra.

La tecnologia di installazione dei DSP sulla facciata è di serie: una tornitura di legname di legno o rotaie metalliche, con un passo di 600-625 mm tra i montanti (che si legano alla larghezza della lastra). Tra l'isolamento e il DSP deve esserci un intervallo di ventilazione di almeno 40 mm. Le piastre sono attaccate alla cassa sulle viti, si consiglia di utilizzare zincato o anodizzato, come il nero, anche se il tappetino, può eventualmente dare macchie arrugginite e attraverso diversi strati di vernice. Sotto le viti nelle piastre, i fori sono preforati, se le viti sono ordinarie, viene eseguita la svasatura - uno smusso viene selezionato nella parte superiore del foro in modo che la vite venga affondata nella piastra. Quando si utilizzano viti autobloccanti, il processo di installazione è semplificato.

Poiché DSP è un materiale piuttosto pesante e in una certa misura fragile, è necessario seguire alcune regole di fissaggio standard fornite da un membro del nostro portale.

Per DSP come materiale per facciate, è necessario ricordare i cambiamenti lineari nella geometria, con variazioni di umidità e temperatura. Sono come tutti i materiali del piatto. Al fine di risolvere il problema della domanda competente e l'assenza di ulteriori conseguenze negative, è necessario osservare la tecnologia di installazione.

Quindi:

  • Chiusura a scatto lungo i bordi della piastra - 300 mm;
  • Rientro dal bordo - 16 mm;
  • Passo di fissaggio nel mezzo della piastra - 400 mm;
  • Angoli di fissaggio (contro i trucioli) - ad una distanza di 40 mm sul lato lungo e corto.

I giunti di dilatazione possono rimanere aperti, essere coperti con spruzzi o sovrapposizioni decorative (porte forgiate) o sigillati con mescole speciali (una volta finito con intonaco). Se la sigillatura delle cuciture non è pianificata, e la torta di rivestimento non include l'isolamento, prima di installare le piastre, i rack sono protetti dall'umidità (impregnazioni speciali o nastri isolanti).

Membro del portale Andrey Pavlovets Ho usato un DSP con un'imitazione a graticcio per coprire le case di una casa di campagna e uno stabilimento balneare ed ero completamente soddisfatto della mia scelta.

Per 12 anni c'è già una casa e un bagno - tutto è protetto da un DSP, e la casa da sola doveva essere inguainata, per mancanza di assistenti. Per rendere più facile il lavoro, ho visto la lastra in quadrati da 1200x1200 mm, impilato i fogli, quindi forato e inserito elementi di fissaggio. Rinchiuso sul vecchio rivestimento a muro, rimanevano così piccoli spazi per la messa in onda. E la torta è la seguente: strato esterno - DSP - 10 mm, rivestimento - 20 mm, glassine, cassa - 25 mm, lana minerale - 100 mm, pellicola (barriera vapore), aria - 50 mm, cassa - 25 mm, cartongesso, finitura (carta da parati) .

Dopo l'installazione, le pareti sono state dipinte con due strati di pitture per facciate a base d'acqua, con un rullo, le cuciture sono state coperte con strati sovrapposti del tagliere piallato, dipinto in luce scura. La disposizione delle fodere è stata scelta tenendo conto delle cuciture del rivestimento. Sebbene non sia stato usato il primer, in tutti gli anni la vernice non si è staccata e la casa non ha perso il suo aspetto originale. Tuttavia, se segui la tecnologia, la preparazione (preparazione) è una fase obbligatoria del lavoro e non dovresti trascurare la sua implementazione.

Applicare la piastra di supporto in cemento e per rivestire le carcasse, come strutture di chiusura.

Ho completato il taglio del telaio DSP di 10 mm, per un anno ho misurato la larghezza dello spazio tra i fogli nei punti di controllo. Il divario non è cambiato di una frazione di millimetro.

Successivamente, le pareti furono innescate, coperte di vernice bianca come substrato e strutturalmente tinteggiate in altri due strati. Le cuciture sono ricoperte da sovrapposizioni decorative.





Sia che tutti usino i materiali sulla facciata di un DSP o altri materiali, sceglie se stesso, ma gli oppositori dei metodi asciutti, indipendentemente da quanto gli avversari possano dimostrare il contrario, i partecipanti al nostro portale sono stati personalmente convinti.

Sull'uso come DSP di fronte esterno e altri materiali interessanti possono essere trovati nella sezione forum. Quale altra richiesta di rivestimento, descritta nell'articolo sulla facciata effettiva. Vicino al DSP in composizione, ma diverso nel ciclo di produzione e nelle proprietà, il rivestimento in fibrocemento proteggerà e trasformerà anche la casa. E nel video c'è una casa su un pendio con una facciata fakhverk da TsSP.

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